除了嚴格控制氨氮超標外，由于目前污水排放標準更加嚴格，很多污水處理的總氮也得到了控制。所以，今天就來為大家講解一下氨氮、總氮超標的常見問題。
為什么氨氮超標？
01.有機物造成的氨氮超標
CN比小于3的高氨氮污水，由于反硝化工藝要求CN比為4~6，因此需要添加碳源來提高反硝化的徹底性。添加的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池內(nèi)大量泡沫，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。
分析：大量碳源進入A池，不能用于反硝化，進入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)菌有好氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。由于硝化菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被競爭，不能形成優(yōu)勢菌，所以硝化反應受到限制，氨氮增加。
解決方案：
(1)窒息爆炸立即停止進水，不斷打開內(nèi)外回流；
(2)停止壓泥，保證污泥濃度；
(3)若有機物已引起非絲狀菌的膨脹，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡劑消除沖擊泡沫。
02. 內(nèi)回流導致氨氮超標
內(nèi)回流造成氨氮超標的原因有以下幾種：內(nèi)回流泵電氣故障（現(xiàn)場有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵）沒有嘗試過正反轉(zhuǎn)，場景處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。
分析：內(nèi)部回流引起的氨氮過剩也可歸類為有機物休克。因為沒有硝化液的回流，所以A池內(nèi)只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，整體是一個厭氧環(huán)境，碳源只有在沒有完全被水解酸化的情況下代謝成二氧化碳。因此，大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。
解決方案：
內(nèi)部回流的問題很容易發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)和趨勢來判斷是否是內(nèi)部回流引起的：初始階段O池出口硝酸鹽氮增加，而O池出口硝酸鹽氮增加，一個池子減少了。直到0，pH值降低等，所以溶液分為三種情況：
(1)及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)部回流泵即可；
(2)內(nèi)部回流導致氨氮增加，修理內(nèi)部回流泵，停止或減少進水量窒息爆炸；
(1)硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進水悶爆。如果有條件，情況比較緊急，可以加入類似反硝化系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復。
03. pH值過低導致氨氮超標
PH值過低導致氨氮超標的三種情況：
(1)內(nèi)回流過大或內(nèi)回流處曝氣量過大，導致大量氧氣進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化菌有好氧代謝，部分有機物是好氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝一半的堿度，所以由于缺氧環(huán)境的破壞，堿度降低，pH值降低。當pH低于硝化菌的適宜pH后，硝化反應受到抑制，氨氮增加。這種情況有些同事可能會遇到，但一直沒從這方面找到原因。
(2)進水CN比不足，原因是反硝化不完全，導致堿度偏低，導致pH值下降。
(3)由于堿度的降低，進水的pH值不斷降低。
分析：實踐中由于pH值降低導致氨氮超標的概率比較低，因為pH值的不斷下降是一個過程，一般操作人員在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下開始加堿調(diào)節(jié)pH值。
解決方案：
(1)pH過低的問題其實很簡單。就是在pH值不斷降低的情況下，開始加堿維持pH值，然后通過分析找出原因。
(2)如果pH值太低，系統(tǒng)已經(jīng)崩潰。當 pH 值在 5.8 和 6 之間時，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰。首先應補充系統(tǒng)的pH值，然后窒息或添加同類型的污泥。
04. DO過低造成氨氮超標
高硬度廢水特別容易結垢。開始曝氣并使用微孔曝氣器。運行一段時間后，曝氣頭會堵塞，導致DO不斷增加。未能出現(xiàn)會導致氨氮增加。
分析：曝氣的作用是增氧和攪拌，兩者都受曝氣頭堵塞的影響，硝化反應是好氧代謝只有在曝氣池內(nèi)溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進行，如果DO過低，會阻礙硝化作用，氨氮會超標。
解決方案：
(1)更換曝氣頭，如果是低硬度操作問題造成的堵塞可以考慮；
(2)改成大孔曝氣器（氧氣利用率太低，風機容量大、錢不差的公司可以考慮）或射流曝氣器（只能用監(jiān)測池的出水作為一種動力流體，尤其是用于高硬度污水，記住）。